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離心式油、水、渣三相分離機 問答
Q:切削液很容易發臭，那是什麼原因?
A：一般乳化切削液含細菌量的標準是不超過1000個/mL，但機台隨著加工，會不斷流入各種油汙雜質(如滑道油、防鏽油、鐵屑粉塵….等)混入水箱中，這些汙油飄浮在水面上阻隔空氣，切削液中細菌(厭氧菌)快速孳生，細菌繁殖到大於0.1×105~1×106個/mL時，乳化切削液就會變質發臭，並會污染周圍環境，使空氣中含有硫化氫和二氧化碳等有害氣體 !
Q:加工做那麼多年了，切削液沒有過濾也一樣在做，過濾切削液真的是必要的嗎?
二、加工時的高轉及高溫，會使汙油揮發大量煙霧，不僅危害人員健康、還會使廠房環境油膩濕滑、電子設備受損…等不良影響。
三、切削液中，時常會有雜質懸浮，如碎屑、砂輪及金屬粉末..等，它們將進入到刀具與工件表面上，產生強烈摩擦，造成高溫，不僅使刀具耐用度大大降低，還會造成加工表面質量變差。 因此，無論是精密加工，還是在鑽削、擴孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，為了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工質量，均應使用淨化的切削液。 定期過濾切削液，不僅可改善作業環境，也可大幅減少刀具成本及提升工件品質~
Q:請問是如何計算汙水處理量的呢?
A：一般油水分離機廠商，僅把加工機水槽表面的浮油去除，就以水槽容量換算成所處理的水量，這樣是不正確的，因為水中還有很多懸浮的雜質沒有真正去除，離心式油水渣三相分離機，是真正計算吸入機台內的水量，經過機器過濾再排出乾淨的切削液，這才是算是有處理的水量!
Q:經過離心式油水分離機的切削液，濃度會被改變或降低嗎?
A：不會，離心式分離機是以物理的方式，將不同比重的液體及固體分離，而切削液是以化學的方式，利用乳化劑讓水與油結合，物理方式是無法改變其濃度的！
Q:切削液經過一般的油水分離機過濾，已經沒有浮油了，為什麼刀具壽命也沒改善呢？
A：一般過濾機，只是將浮起的油刮除或吸入過濾機中，隔開浮起的油，讓下沉的水回流至水箱。好一點的，會加個濾罐，但過濾精度也很有限（因為精度太高濾網容易塞住），因此，採用一般的油水分離機，過濾出來的切削液看起來乾淨，但實際上還存在許多肉眼不易查覺得微小雜質，正是這個因素造成刀具壽命大幅的降低!由於人們的肉眼不易察覺小於40μm 的微粒，然而這些不可見的雜質對金屬切削加工有著不可低估的影響。在切削加工時，它們會進入切削刃口及工件表面上，產生強烈摩擦，使切削溫度增加，並使刀具耐用度大大降低，同時使加工表面質量變差!因此，一台好的過濾機，要有能力過濾細小的雜質，而將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具耐用度可延長1~3倍。
Q:定期更換廢水，大概需要多少成本?使用分離機後，就不需要換油了嗎?
A：以廠內有十台機器，每年更換2次計算~
(切削油4000元 + 廢水處理4000元+停機損失及人工5000元) * 每年更換2次 * 10台加工機 = 26萬元(未包含刀具、品質、效能之損耗)
定期使用離心式油水分離，隨時保持切削液的潔淨，基本上是不需要更換切削液的！
Q:使用離心式油水分離機，可為加工帶來什麼樣的好處?
一、作業環境的改善:過濾後的切削液，油煙大幅減少，廠房環境自然也乾淨需多，作業人員流動率也會比較低。
二、刀具成本降低:使用乾淨的切削液，刀具壽命約可增加10~30%。
三、廢水處理成本降低:油水分離後，切削液回收使用，僅需請廠商處理過濾出的高純度廢油(純度夠高廢油，還可以賣給回收商，增加營收)。
四、工件品質提升:無雜質干擾，可獲得更好的加工精度及表面外觀。
五、機器設備故障率降低：減少油煙的附著，設備故障率相對降低、環境提升、成本降低，品質改善，公司對外的競爭力，自然提升！
高壓出水機問答
Q:高壓中心出水機是所有的加工機都可以安裝嗎?
A：不行！一般管路無法承受高壓，容易破裂或對結構造成損壞！需原廠出廠前就選配有中心出水系統或請廠商改裝過後，才能安裝！
Q:加裝高壓中心出水，刀具壽命會改善嗎?大約可改善多少?
A：高壓出水可有效降低切削溫度及改善鐵屑排除狀況，平均統計，刀具壽命相對增加20~50%，特別是深孔加工及具有中心水孔刀具，改善效果尤其顯著 !
Q:高壓機運作時會產生很大的噪音嗎?
A：HPC-70採用螺桿式的高壓泵，噪音介於56與74dB之間，等於人一般交談的音量，於同級的馬達中，靜音表現相當優異。
Q:HPC-70最高是有70bar的水壓嗎?如何控制壓力呢?
A：機器安全範圍設定在最高70bar，附有調壓閥，若壓力不需要太高，可由調壓閥調整出水壓力！
Q:HPC-70壓力是否會受到刀具出水孔的影響?該如何判斷?
A：最大出水孔，設定在單孔3mm，具有最大出水量(30L/min)及壓力(70bar)，若出水孔直徑超過3mm，則壓力會隨孔徑越大而逐漸遞減，在HPC-70高壓機上，設有壓力表，可以觀察壓力是否有降低 。
Q:加裝高壓中心出水，可為加工帶來什麼樣的好處?
使用高壓出水，無論是工件品質、良率、加工效率都可獲得很大的提升，及刀具成本也可以下降許多，分析如下：
一、冷卻效果加倍，不僅延長刀具使用壽命，工件尺寸及品質，也可會得很大的提升 。
二、改善鐵屑排除，工件遇到深孔加工，可利用高壓的水柱，有效將鐵削排出，不需一直退刀，浪費加工時間 。
三、改善鐵屑纏繞及排出，有利於自動化導入 。
四、加工效能提升，透過高壓水柱強力降溫及排屑，切削速度可相對提升50%以上。
五、濾桶精細過濾，改善切削水質，保護刀具，提升加工品質並避免管路阻塞 。